氧化鋅避雷器故障檢測(cè)及預(yù)防措施分析

常言道，“天有不測(cè)風(fēng)云”，在雷電多發(fā)季節(jié)和地區(qū)，電站的雷電預(yù)防措施顯的尤為關(guān)鍵。這常常成為電站是否能正常運(yùn)行的關(guān)鍵舉措和重要保障之一。大部分電站在防雷措施上采用的架設(shè)避雷器，其中zui常用的是氧化鋅避雷器。然而，任何設(shè)備都有發(fā)生故障的危險(xiǎn)。我們由應(yīng)當(dāng)如何防范氧化鋅避雷器故障？一旦發(fā)生故障由如何迅速找到故障點(diǎn)并排除呢？

首先簡(jiǎn)單介紹氧化鋅避雷器：

氧化鋅避雷器主要是在1000KV以下廣泛運(yùn)用的一種設(shè)備。

主要是為了防止雷電波對(duì)變電站電氣設(shè)備造成損壞的一種常用防雷裝置。其不僅具有*的非線性伏安特性，而且造價(jià)低、無(wú)間隙、無(wú)續(xù)流、通流能力大、性能穩(wěn)定。但是也時(shí)有發(fā)生擊穿和爆炸等事故。

常見故障主要是由于密封不良所造成的。

原因分析：氧化鋅避雷器密封不良主要產(chǎn)生于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。如氧化鋅避雷器閥片烘干不*，含水分。或者裝配時(shí)，避雷器的密封墊圈安放位置不當(dāng)甚至沒有安裝。有些廠家使用的材料不合格，如使用的瓷瓶質(zhì)量差，帶有看不見的小孔也會(huì)造成水分滲入，使其內(nèi)部受潮。

防范措施：為了防范避雷器密封不良，用戶在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的密封性測(cè)試。另外，在氧化鋅避雷器運(yùn)行維護(hù)過程中，特別是在雷雨后，要加強(qiáng)對(duì)避雷 器的xun視以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。在采用氧化鋅避雷器測(cè)試儀對(duì)避雷器進(jìn)行定期預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員要認(rèn)真仔細(xì)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)。因?yàn)楸芾灼魇艹睍r(shí)，可能外觀上看不出任何問題，但是只 有通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)才能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的缺陷。

其次造成的原因有：內(nèi)部閥片老化

原因分析：閥片老化一般產(chǎn)生于運(yùn)行過程中。由于避雷器閥片的均一性差，其老化程度不盡相同，就會(huì)使得閥片電位分布不均勻。運(yùn)行一段時(shí)間后，部分閥片首先劣化，造成避雷器泄漏電流和功率損耗增加。

由于電網(wǎng)電壓不變，氧化鋅避雷器內(nèi)其余正常閥片負(fù)擔(dān)加重，導(dǎo)致其老化速度加快。這樣就形成了一個(gè)惡性循環(huán)，zui終導(dǎo)致該氧化鋅避雷器發(fā)生內(nèi)部擊穿發(fā)生單相接地或者避雷器本體爆炸事故。

造成氧化鋅避雷器閥片老化加速的另外一個(gè)原因是氧化鋅避雷器持續(xù)運(yùn)行電壓偏低。這將導(dǎo)致運(yùn)行過程中，特別是系統(tǒng)發(fā)生單相接地時(shí)，大大加重氧化鋅避雷器負(fù)荷，造成閥片快速老化。

防范措施：針對(duì)氧化鋅避雷器閥片老化問題，除了要求廠家改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高閥片的均一性外，還要在設(shè)計(jì)選型時(shí)選擇具有足夠的額定電壓和持續(xù)運(yùn)行電 壓的避雷器。另外，在xun視時(shí)，不僅要查看避雷器的外觀是否有破損閃絡(luò)等現(xiàn)象，還要抄取避雷器的泄漏電流值并將其與初始值進(jìn)行對(duì)比，如果數(shù)值偏大應(yīng)及時(shí)上報(bào) 缺陷，并給予處理。

為保證氧化鋅避雷器能正常運(yùn)行，維護(hù)電站和輸電線路的穩(wěn)固運(yùn)行，需要定期進(jìn)行氧化鋅避雷器檢測(cè)，為提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，可采用氧化鋅避雷器帶電測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。的氧化鋅避雷器測(cè)試儀應(yīng)當(dāng)能實(shí)現(xiàn)帶電檢測(cè)和停電檢測(cè)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其存在的危險(xiǎn)缺陷，能克服相間干擾影響，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性等特性。